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烟气脱白除尘器采用的烟气脱白除尘技术是选择性非催化还原法脱硝技术，该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850～1100℃的区域，还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进行选择性反应，NOX被还原为氮气和水，此方法是以炉膛为反应器，工艺简单，操作方便。
脱硫塔中浆液的PH值维持在5.05.9范围内，该PH值优化了SO2的去除效率和亚硫酸氨的氧化速度。硫酸氨易溶解，在常规条件下，可达40%重量的溶解度，而在脱硫塔运行条件下，该比例可达48.5%。脱硫塔在含有3-5%重量的悬浮结晶颗粒控制状况于运行。
脱硫:双碱法、单碱法、氨法、氧化镁法、石灰石膏法、干法、半干法等
脱硝：SNCR、SCR、湿法烟气脱硝等
除尘：布袋除尘、静电除尘、旋风除尘、湿法除尘、湿电除尘等
换热器：超导热换热器、H型换热器、管式换热器
烟气脱白：浆液冷却+MGGH、冷凝取水+MGGH、真空闪蒸+MGGH、冷凝取水+MGGH等。
脱硫脱硝烟气脱白除尘技术是选择性非催化还原法脱硝技术，该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850～1100℃的区域，还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOX进行选择性反应，NOX被还原为氮气和水，此方法是以炉膛为反应器，工艺简单，操作方便。
TSD脱白系统改造方案和烟气冷凝再热技术原理(一)、TSD脱白系统改造方案
1TSD脱白技术原理分析
相对湿度为100%的空气中含湿量随温度的变化趋势曲线，为一定温度下饱和湿烟气的湿度和烩值数据。
因此“白色烟羽”的消除可通过调整A点的位置，使其趋近于环境空气状态点(如B点)，即通过降低脱硫后湿烟气的温度和湿度，以缩短A，B两点间的距离，从而减少烟囱排放湿烟气的白烟产生量和长度。同时通过对湿烟气进行热交换，从而提升低温湿烟气的温度和烩值，形成较高温度的不饱和烟气，即使、点位于饱和湿度线以下，使AB线与饱和湿度线不相交或相交点B1接近B点，以达到消除“白色烟羽”的目的。
2TSD脱白工艺介绍
TSD烟气脱白系统包括湿烟气冷凝、烟羽回收和烟气换热三个部分，可与湿法脱硫塔采用一体化设计，亦可进行设置。湿烟气冷凝段，设置有工艺水喷淋系统、工艺水收集系统、工艺水循环系统和工艺水冷却系统，通过工艺水的循环利用，降低系统运行的水耗量。烟羽回收段，设置有多相微孔接触器、列管式分离器、折流板式分离器和集管式分离器等设备，可根据湿法脱硫系统的设备配置以及项目运行的实际情况进行选配，回收的烟羽可进人脱硫系统进行循环使用，不产生二次污染。烟气换热段，一般考虑采用两种方式，一种为只设置管式换热器，采用脱硫塔前端的原烟气直接加热后端的净烟气；另一种为设置管式换热器和换热风机，采用脱硫塔前端的原烟气加热冷空气，然后将热空气与脱硫塔后端的低温净烟气进行混合，通过提升后端净烟气的结露减少湿烟羽的携带量，同时由于抬升了烟气排放高度，减少了污染物扩散。
3TSD脱白方案
根据烟气脱白除尘设备技术原理，综合考虑项目的地域环境平均温度为21.8℃，因此无需将湿烟气降至较低，且脱硫塔后端的净烟气只需升至较高温度即可实现环保要求。脱硫系统的循环浆液含固量一般控制在15%~20%，而二级平板式除雾器后部的雾滴颗粒浓度值一般≤75mg/Nm3，因此只需将脱硫后的湿烟气降温至40℃并形成饱和烟气，然后再加热至50℃形成不饱和烟气，即可实现脱白要求。综合利用脱硫前的热空气加热小风量的冷空气，进行混热处理是为经济性的选择。
该项目TSD脱白方案将脱硫塔前端的热烟气经过换热处理后进人脱硫塔进行脱硫处理，经二级平板式除雾器先进行初级除雾处理，然后进人TSD脱白系统的湿烟气冷凝段去除烟气中的“烟羽”，再进人烟羽回收段形成低温饱和湿烟气，湿烟气经脱硫塔后端的烟道与热风混合后达到脱白效果，具体工艺流程。
(二)、烟气冷凝再热技术原理
从目前燃煤电厂的实际情况来看，单纯的烟气加热和冷凝方式都有各自的局限。烟气消白除尘器加热技术在牺牲一部分煤耗之后能达到消除白烟的效果，而冷凝技术受到冷源，也就是环境空气、冷却水温度的限制，基本不可能将烟气冷却至接近环境温度再进行排放。
结合烟气加热和冷凝技术的特点，采用将烟气先冷凝再加热的方法，则可系统湿烟羽消除对环境温湿度的适应范围。通过将原烟气冷却降温，降低了烟气中含湿量，再经加热后，使烟气在向大气扩散和降温的过程中不达到饱和湿烟气的状态，不出现水汽的凝结，从而达到消烟羽的效果。
以春秋季(环境温度15℃)工况、净烟气温度50℃为例，MUUH加热法理论加热温度为75.4℃，温升为25.4℃；而冷凝再热法在将烟气温度降低5℃之后只需提升至58.9℃即可达到消烟羽的效果，温升为13.9℃，其对于能量的消耗较少，对热源的要求较低。
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